具有優異的綜合性能，其密度小、比強度高、疲勞強度和抗裂紋擴展能力好，抗蝕性能優異，焊接性能良好等，因此在航空、航天、汽車、造船、能源等行業具有日益廣闊的應用前景。TC4鋁板是目前應用最廣泛的鋁板之一。目前，市場上TC4鋁板軋制產品主要是以溫軋為主，即在軋管機上安裝感應加熱裝置，一般溫度控制在再結晶溫度以下100℃左右，因而造成加工設備復雜、工藝復雜、生產成本高。鋁合金板采用傳統的熱擠壓方式生產中、高強度鋁板，性能難以達到使用要求。如能解決冷軋成型過程中的一些關鍵技術問題，采用直接冷軋成型工藝生產高強度鋁板管材，不僅大大降低生產成本，同時可滿足對鋁板高性能應用場合的要求。為提高鋁板的塑性變形能力，冷軋前需對TC4合金進行熱處理，熱處理可改變合金的組織形態，使其具有良好的伸長率，從而提高其塑性變形能力。
合金鋁板廠家將對TC4管材冷軋前的熱處理工藝進行探索。通過研究材料經不同溫度熱處理后的顯微組織和力學性能的變化，制定管材冷軋前最佳的熱處理方案。實驗所用原材料為Φ48mm5mmTC4鋁板。因為TC4合金高溫下易氧化，且
鋁板在高溫下極易吸氫造成氫脆。本實驗在WZS-6000型真空熱處理爐中進行真空退火處理，退火溫度分別為800860和920℃，保溫時間均為1h冷卻方法為爐冷至500℃空冷至室溫。對原始材料和退火后的管材進行顯微組織觀察和性能測試。隨加熱溫度的升高，鋁板的硬度呈先降低后上升的趨勢，860℃達到最低。TC4管材的強度隨加熱溫度的升高呈波動變化，920℃達到最低點。TC4管材的伸長率隨加熱溫度的升高先升高后降低，860℃達到最高。近些年來,鋁板綠色熔鑄技術鋁板作為一種先進的輕量化結構材料。國鋁板帶材加工業在節能減排方面已取得很大進步.然而我國鋁板帶產業發展很快,目前鋁板帶材的產能已居世界第二位,而且我國鋁加工業能耗標準與國外先進水平相比存在較大差距,因此鋁板帶材加工業成為能耗大戶之一,節能減排工作任重道遠.分析我國鋼板帶、箔材加工業節能減排現狀的基礎上,提出了鋁板帶、箔行業節能減排的主要措施.今后應提高電解鋁液直接鑄錠(或鑄軋)比例,采用先進的短流程生產工藝,調整熱軋法與鑄軋法的結構比例,采用先進熔煉爐、燒嘴,充分利用煙氣余熱,推廣綠色熔鑄技術,采用先進軋制設備和技術,淘汰落后產能和工藝等等.
