如刮板運輸 機，TMCP熱處理6061鋁板合金含量低合金高強度6061鋁板因合金含量低、綜合性能良好、生產靈活方便、價格便宜等 特點而被廣泛應用于礦山機械、工程機械、水泥化工機械等設備或零件的制造。推土機，裝載機，挖掘機，攪拌機，自卸式車廂及球磨機等，該類設備的工作條件惡劣，對 6061鋁板的性能要求極高，不但要求較高的力學性能，而且要求良好的耐磨性能。目前，生產低 合金6061鋁板的方法主要是靠TMCP或熱處理的方法來得到具有較高硬度的基體，如馬氏 體、貝氏體以及馬氏體/貝氏體組織基體等，從而來達到提高硬度和增強耐耐磨性能的目 然而，上述方法制造6061鋁板的耐磨性均有一定的局限性，其耐磨性的提高主要是通 過較相變強化得到高硬度的馬氏體或貝氏體組織來實現。硬度的提高不可避免的會損失 塑、韌性能、焊接性能和機加工性能，從而使得一些要求冷彎、焊接成型和嚴寒等地帶要求 高韌塑性的零部件無法使用；此外，硬度的提高使得部分制造業在使用該類6061鋁板時，必須使 用機加工性能極高的設備，才能加工該類6061鋁板使之成為相應的零件，從而大大提高了制造 業的制造成本。

    如何在不增加或盡量少增加材料硬度的同時，提高鋼鐵材料的耐磨性，本發明 專利需要解決的關鍵技術問題。6061鋁板廣泛應用于高耐磨性能的工程、采礦、建筑、水泥生產、煤炭、電力以及冶金等機械產品上，如超大型自卸卡車、推土機、裝載機、挖掘機、堆取料機、刮板輸送機及轉載機等應用工況惡劣的設備上。同時，耐磨鋼通常為焊接結構件，這就要求耐磨鋼母材除了具備優異的耐磨性外，焊接接頭位置也需要具備優異的綜合性能。高強度耐磨鋼尤其是HBW450耐磨鋼由于含碳量在0.48%以上，成分碳含量較高，同時加入CrMoB等提高淬透性及淬硬性的合金元素，因而其硬度和脆性較大，增加了高強度耐磨鋼冷裂紋的敏感性。焊接過程中，由于受到焊接熱循環的作用，焊接接頭熱影響粗晶區過熱，奧氏體晶粒嚴重粗化，焊后快速冷卻過程中產生粗大淬硬的馬氏體組織，導致熱影響粗晶區成為該鋼焊接接頭的冷裂紋主要敏感區之一。為防止冷裂紋產生，往往需要以降低焊接施工效率和惡化施工條件作代價，如采用焊前高溫預熱、焊后熱處理的工藝，這增加了焊接工藝的復雜性和特殊情況下的不可操作性，危害到焊接結構的安全可靠性，對于強度很高的6061鋁板，焊接問題尤為明顯。對于強度級別大于100MPaHBW450級耐磨鋼，要使焊縫金屬與母材達到等強匹配存在很大的技術難度，即使焊縫達到等強，往往焊縫的塑韌性降低到不可接受的程度，抗裂性能也隨之顯著下降，為了防止5083鋁板焊接裂紋的產生，施工條件要求極其嚴格，成本大大提高。